Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.
op maat gemaakt Lasstang Voor de voedingsindustrie/Automotive/elektronisch
Lasstang

Lasstang

De lasstang is een kritiek materiaal dat veel wordt gebruikt bij metaallassen en repareren, geschikt voor verschillende lastechnieken zoals booglassen en TIG -lassen. Gemaakt van hoogwaardige metalen legeringen, onze lasstangen bieden lasprestaties en sterke verbindingssterkte, die voldoen aan de eisen van verschillende materialen.

Neem contact met ons op
parameter sollicitatie Technische normen
Bedrijf
Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.
Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.

ZHEYI Group Ja China Lasstang Voor de voedingsindustrie/Automotive/elektronisch leverancier En op maat gemaakt Lasstang Voor de voedingsindustrie/Automotive/elektronisch fabriek. Wij zijn opgericht in 2007 en richten ons op onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en service van industriële CPVC- en UPVC-leidingen. Het bedrijf heeft een aantal certificeringen behaald, waaronder de licentie voor de productie van speciale apparatuur, de licentie voor watergerelateerde producthygiëne in de provincie Zhejiang, de IS09001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, de IS014001-certificering voor milieumanagementsystemen en de IS045001-certificering voor arbeidsveiligheid en gezondheid. Het bedrijf beschikt over meer dan 50 onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten en eigen import- en exportrechten. Om gediversifieerde producten en betere diensten te kunnen leveren, heeft het bedrijf geavanceerde technologie, gereedschappen en unieke grondstoffen en managementsystemen uit Duitsland en de Verenigde Staten geïntroduceerd. Door de jaren heen zijn onze producten veelvuldig gebruikt in het pijpleidingtransport van zure en alkalische vloeistoffen, ultrapuur water, drinkwater, zuiver water van elektronische kwaliteit en industrieel afvalwater in de chemische, metallurgische, fotovoltaïsche, kernenergie-, lithiumbatterij-, elektronische halfgeleider-, voedingsmiddelen-, medische, automobiel-, industriële waterzuiverings- en andere industrieën. Momenteel heeft de ZHEYI Group meer dan 30 verkoopmaatschappijen in het hele land en worden allerlei producten geëxporteerd naar Europa, Amerika, Zuidoost-Azië en andere landen en regio s. Deze zijn zeer in trek bij binnenlandse en buitenlandse klanten.

Certificaat van ere
  • ISO 9001: 2015
  • ISO 14001: 2015
  • ISO 45001: 2018
  • ISO 45001: 2018
  • ISO: 45001-2018 EN
  • Nationale hightech onderneming
  • Certificaat
  • Certificaat
Nieuws
Laat een bericht achter
  • Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.
    Strikte kwaliteitscontrole

    De ZHEYI Group hanteert het principe van "kwaliteit staat voorop", maakt gebruik van internationaal geavanceerde apparatuur en hoogwaardige grondstoffen, controleert strikt elke schakel van het productieproces en streeft ernaar pijpleidingproducten te leveren die uitstekend presteren en er prachtig uitzien.

    Het bedrijf maakt gebruik van de meest geavanceerde productieapparatuur en hoogwaardige materialen, waaronder het Japanse Sekisui en het Amerikaanse Lubrizol. "ZHEYI" combineert voortreffelijke productietechnologie op perfecte wijze met professioneel management. Elk product ondergaat strenge kwaliteitscontroles - van productie en inspectie tot en met de uiteindelijke levering - om de perfecte combinatie van uiterlijk en functionaliteit te garanderen.

  • Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.
    Precisie prestatie testen
    Bij ZHEYI wordt elk product zorgvuldig vervaardigd, waarbij niet alleen de nadruk ligt op een verfijnd esthetisch ontwerp, maar ook altijd wordt gestreefd naar uitstekende intrinsieke kwaliteit. Strenge prestatietests garanderen dat het product zijn stabiliteit en duurzaamheid behoudt, zelfs onder zware omstandigheden.:

    ● Dichtheidstesten: Meet de dichtheid van materialen om de uniformiteit en stabiliteit van structuren te garanderen.
    ● Vicat-verzachtingstemperatuurtest: beoordeelt de mate van verzachting van materialen onder hoge temperatuuromstandigheden om te garanderen dat het product bestand is tegen vervorming in verschillende omgevingen.
    ● Oventest: simuleert de hittebestendigheid op lange termijn en controleert of het product langdurig hoge temperaturen kan weerstaan.
    ● Hydrostatische test: beoordeel de sterkte van leidingen onder hoge druk om de veiligheid en betrouwbaarheid van het product te garanderen.
    ● Valhamer-impacttest: test de slagvastheid van het product tijdens transport, installatie en dagelijks gebruik.

Lasstang Kennis van de industrie

Lasstangopslag en vochtbestendig beheer: hoe vermijd je door waterstof geïnduceerde scheuren en procesfalen?

1. Welke problemen zal de vocht? lasstang oorzaak?
Zodra de lasstangcoating het vocht absorbeert, ontleedt het water onder de hoge lastemperatuur om waterstof te produceren, wat kan leiden tot ernstige gevolgen:
Waterstof-geïnduceerde scheuren (koude scheuren): waterstofatomen dringen door in het lasmetaal en vormen scheuren bij het spanningsconcentratiepunt bij het koelen, wat gebruikelijk is in hoogwaardig staal en dikke plaatlassen.
Lasporiën: water verdampt om bubbels te vormen, wat resulteert in poriedefecten binnen of op het oppervlak van de las.
Abnormaal lasproces: natte lasstangen zijn vatbaar voor booginstabiliteit, verhoogde spat, onvoldoende penetratie en andere problemen.

2. Hoe lasstangen correct op te slaan?
De kern van de opslag van lasstang is vochtbestendig, temperatuurregeling en afdichting:

Ongeopende lasstangen:
Bewaar in een droog en geventileerd magazijn met vochtigheid geregeld onder de 60% en temperatuur gehandhaafd op 10 ~ 25 ℃.
Vermijd direct contact met de grond of muur. Het wordt aanbevolen om planken te gebruiken om de hoogte met meer dan 30 cm te verhogen.
De originele verpakking moet worden verzegeld en opgeslagen in overeenstemming met het principe "First In, First Out" om achterstand op de lange termijn te voorkomen.

Geopend lasstangen:
Lasstangen die niet op de korte termijn zijn opgebruikt, moeten tijdelijk worden bewaard in een constante temperatuurdrogingsoven (100 ~ 150 ℃).
Lage waterstof lasstangen (zoals E7018) zijn gevoelig voor vochtigheid. Het wordt aanbevolen om ze binnen 4 uur na opening te gebruiken en in 2 uur in hoge vochtigheid omgevingen te worden geworden.

3. Belangrijke punten van het drogen van de lasstaaf
De droogvereisten van verschillende lasstangen variëren sterk:
Cellulose -lasstangen (zoals E6010): meestal is geen drogen vereist, maar strikte vochtbescherming is vereist. Als ze enigszins vochtig zijn, kunnen ze worden gedroogd bij lage temperatuur (60 ~ 80 ℃) gedurende 0,5 ~ 1 uur.
Lage waterstof lasstangen (zoals E7018): ze moeten gedurende 1 ~ 2 uur bij hoge temperatuur (300 ~ 350 ℃) worden gedroogd om vocht volledig uit de coating te verwijderen.
Roestvrij stalen lasstangen: de droogtemperatuur is relatief laag (150 ~ 250 ℃) en de warmtebruik is voldoende gedurende 1 uur en de blootstellingstijd kan worden ontspannen tot 8 uur.

Opmerking:
De gedroogde lasstang moet worden opgeslagen in een isolatiekiem (100 ~ 150 ℃) en indien nodig uitgeschakeld.
De lasstang mag niet meerdere keren worden gedroogd, over het algemeen niet meer dan 3 keer, anders zal de coating barsten en er gemakkelijk af vallen.

4. Vochtbestendige maatregelen op de laslocatie
Milieucontrole: wanneer de luchtvochtigheid in het lasgebied groter is dan 80%, moet de operatie worden opgehangen of moeten de ontvochtigers, kachels en andere apparatuur worden gebruikt om het milieu te verbeteren.
Lasstangbeheer: lassers moeten worden uitgerust met draagbare isolatie -emmers om ervoor te zorgen dat de lasstaven vóór gebruik droog worden gehouden.
Noodbehandeling: enigszins vochtige lasstangen kunnen worden gebruikt na secundair drogen, maar als de coating duidelijk is afgevallen of geagglomereerd, moet deze worden geschrapt.

5. Hoe kan ik door waterstof geïnduceerde scheuren voorkomen?
Voorverwarming voor het lassen: voor koolstofstaal, legeringsstaal of dikke platen, voorverwarmen vóór het lassen (80 ~ 200 ℃) kan de koelsnelheid verminderen en de accumulatie van de waterstof verminderen.
Behandeling na de lodge dehydrogenering: Heer onmiddellijk tot 250 ~ 300 ℃ na het lassen, blijf 2 ~ 6 uur warm om waterstofdiffusie en ontsnapping te bevorderen.
Kies lasmaterialen met lage hydrogen: gebruik bij voorkeur lage-hydrogen-elektroden (zoals E7018) of lasprocessen met lage hydrogen (zoals TIG-lassen) om het waterstofgehalte uit de bron te verminderen.

Mis het niet! Neem contact met ons op voor het laatste nieuws!
send