Belangrijkste verbindingen in industriële leidingsystemen: installatie- en afdichttechnologie van UPVC/CPVC Cross -gewrichten
In industriële leidingsystemen zijn UPVC (ongeplasticeerd polyvinylchloride) en CPVC (gechloreerde polyvinylchloride) kruisverbindingen (kruis) belangrijke verbindingscomponenten en worden veel gebruikt in hogedruk, corrosieve media en complexe vloeistofvervoer scenario's. Verschillende industrieën hebben specifieke vereisten voor materiaaleigenschappen, afdichttechnologie en installatiespecificaties. De volgende zijn applicatie -analyse en technische punten voor verschillende industrieën:
1. Veilig drinkwater
Materiaalselectie: UPVC wordt veel gebruikt in drinkwatertransportpijpleidingen vanwege de niet-toxiciteit, chloorweerstand en lage kosten.
Afdichttechnologie: gebruik op oplosmiddel gebaseerde lijmen of rubberen afdichtingen om te zorgen voor geen lekkage en te voldoen aan NSF/ANSI 61-normen voor drinkwaterveiligheid.
Installatiepunten: vermijd te strak om te voorkomen dat UPVC bros kraken en gebruik ondersteuningsframes om trillingseffecten te verminderen.
2. Metallurgie
Corrosiebestendigheidsvereisten: CPVC -kruisverbindingen zijn geschikt voor zuur (zoals zwavelzuur, zoutzuur) of alkalische koelvloeistofafgiftesystemen.
Aanpassingsvermogen met hoge temperatuur: CPVC heeft een temperatuurweerstand van meer dan 90 ° C en kan worden gebruikt voor rookgaszuivering op hoge temperatuur of koelwaterpijpleidingen.
Afdichtingsmethode: flensaansluiting PTFE -pakking om lekkage van sterk corrosieve media te voorkomen.
3. Fotovoltaïsche industrie
Toepassingsscenario's: hoog-zuiver water, chemische etsenoplossing (zoals hydrofluorzuur) leveringspijpleidingen.
Materiaalvereisten: CPVC heeft een betere weerstand tegen waterstoffenzuur dan UPVC, maar langdurige UV-verouderingsweerstand moet worden geverifieerd (indien buitenshuis geïnstalleerd).
Installatiespecificaties: gebruik elektrische fusieaansluiting of hot fusion kontverbinding om geen deeltjesverontreiniging te garanderen (kritisch voor waferreinigingssystemen).
4. Naarmachtcentrales
Veiligheidsnormen: UPVC/CPVC-gewrichten moeten voldoen aan ASME NQA-1 kwaliteitsvereisten voor nucleaire kwaliteit voor lage radioactieve afvalwaterbehandeling.
Anti-seismisch ontwerp: voeg anti-seismische beugels toe om losse gewrichten te voorkomen veroorzaakt door pijpleidingverplaatsing.
Afdichting redundantie: dubbele afdichting (O-ring lijm) om lekrisico's te voorkomen.
5. Elektronische halfgeleider
Ultrahoge zuiverheidsmedia: CPVC wordt gebruikt voor Ultrapure Water (UPW) en chemische (zoals IPA, ammoniak) distributiesystemen.
Clean Room Compatibiliteit: de binnenwand van het gewricht moet worden gepolijst (RA≤0,8μm) om te voorkomen dat deeltjes de procesvloeistof verontreinigen.
Installatieproces: gebruik ISO 14644 Standaard schone installatie en siliconen bevattende afdichtmaterialen zijn verboden.
6. Geneeskunde
Steriliteitsvereisten: UPVC wordt gebruikt voor water voor injectie (WFI) pijpen en moeten voldoen aan de FDA 21 CFR- en GMP -normen.
Verwijderbaar ontwerp: sanitaire klemverbinding (TRI-Clamp) voor eenvoudige reiniging en sterilisatie (zoals CIP/SIP-systeem).
7. Industriële waterbehandeling
Chemische weerstand: CPVC is geschikt voor voorbehandeling van RO-membraan (chloorweerstand, oxidatieresistentie) en UPVC wordt gebruikt voor back-end drainage.
Maatregelen voor lekkagepreventies: Socketgewricht ringvormige waterstop om het hoofd te bieden met een hoge stroom impact.
8. Industrieel afvalwater
Corrosief afvalwater: CPVC-kruisverbindingen kunnen pH 2-12 weerstaan en zijn geschikt voor elektroplerende en chemische afvalwaterpijpleidingen.
Installatiehelling: zwaartekrachtstroomsystemen moeten zorgen voor een helling van 0,5% -1% om te voorkomen dat sediment het kruisverbinding verstopt.
Samenvatting van algemene installatie- en afdichttechnologie
Oppervlaktebehandeling: Deburr na het snijden en reinigen van het bindoppervlak met aceton (voor UPVC/CPVC -oplosmiddelverbinding).
Thermische expansie-compensatie: CPVC-pijpleidingen moeten elke 3-5 meter worden uitgerust met expansievoegen om spanningsscheuren van de gewrichten veroorzaakt door temperatuurveranderingen te voorkomen.
Druk test: test na installatie de druk op 1,5 keer de werkdruk en houd de druk gedurende 30 minuten zonder lekkage (zie ASTM D1785).