Het selecteren van de verkeerde klep in een corrosief chemisch systeem vermindert niet alleen de prestaties, het veroorzaakt ook catastrofale storingen. Chemische UPVC/CPVC-kleppen zijn speciaal ontworpen voor agressieve vloeistofbehandeling, maar UPVC en CPVC zijn niet uitwisselbaar. Deze gids maakt duidelijk welk materiaal geschikt is voor welke chemische stof, waar temperatuurgrenzen de keuze bepalen en welke specificaties moeten worden gecontroleerd voordat een klep in een proceslijn wordt geïnstalleerd.
60°C
UPVC continue servicelimiet
93°C
CPVC continue servicelimiet
16 bar
Typische maximale werkdruk (PN16)
50 jaar
Verwachte levensduur bij correcte toepassing
Welke klep is geschikt voor corrosieve chemische toepassingen?
De juiste klep voor een corrosieve chemicaliënleiding wordt bepaald door drie factoren in volgorde van prioriteit: chemische compatibiliteit, bedrijfstemperatuur en drukwaarde. UPVC en CPVC presteren beide beter dan metalen kleppen in de aanwezigheid van zuren, logen en oxidatiemiddelen, maar elk materiaal heeft een gedefinieerd chemisch resistentieprofiel dat vóór de selectie moet worden geverifieerd aan de hand van uw specifieke procesvloeistof.
Chemisch / Vloeistof
UPVC
CPVC
Zoutzuur (HCl) tot 37%
Uitstekend
Uitstekend
Zwavelzuur (H2SO4) tot 70%
Goed
Goed
Natriumhydroxide (NaOH) tot 50%
Uitstekend
Uitstekend
Chloor-/bleekmiddeloplossingen
Uitstekend
Uitstekend
IJzerchloride (FeCl3)
Uitstekend
Uitstekend
Geconcentreerd salpeterzuur (>50%)
Niet geschikt
Niet geschikt
Ketonen/esters (aceton, ethylacetaat)
Niet geschikt
Niet geschikt
Heet proceswater boven 60°C
Niet geschikt
Geschikt
Kritieke regel
Controleer altijd de chemische compatibiliteit aan de hand van de weerstandstabel van de fabrikant van de klep bij uw werkelijke bedrijfstemperatuur – niet bij kamertemperatuur. Veel vloeistoffen die bij 20°C goede UPVC-compatibiliteit vertonen, veroorzaken snelle spanningsscheuren of zwellingen bij 50°C. Temperatuur en blootstelling aan chemische stoffen zijn samengestelde stressfactoren, geen onafhankelijke variabelen.
UPVC versus CPVC-klep: wat is de betere keuze?
UPVC (niet-geplastificeerd polyvinylchloride) en CPVC (gechloreerd polyvinylchloride) delen hetzelfde basispolymeer, maar verschillen in chloorgehalte: CPVC bevat ongeveer 67% chloor versus 57% in UPVC. Die extra chlorering verhoogt de warmteafbuigingstemperatuur met 30–40°C en verschuift de continue gebruikslimiet van 60°C naar 93°C, waardoor CPVC de juiste keuze is wanneer de procestemperatuur de omgevingstemperatuur overschrijdt of de vloeistof tijdens verwerking of sterilisatie op hogere temperaturen wordt gehanteerd.
UPVC-klep
Tot 60°C
- Lagere materiaalkosten – doorgaans 20-35% minder dan vergelijkbare CPVC
- Uitstekend chemical resistance at ambient and near-ambient temperatures
- Hogere slagvastheid dan CPVC bij lage temperaturen
- Op grote schaal verkrijgbaar in alle kleptypen: kogel, vlinder, terugslag, membraan, poort
- Geschikt for water treatment, swimming pools, electroplating lines, and general acid/alkali handling
Niet geschikt boven een continue temperatuur van 60°C of waar thermische cycli optreden
CPVC-klep
Tot 93°C
- Hogere continue bedrijfstemperatuur — essentieel voor doseerlijnen voor hete chemicaliën
- Betere maatvastheid bij thermische cycli
- Behoudt de drukbestendigheid bij hoge temperaturen waarbij UPVC treksterkte verliest
- Vereist voor heet chloorwater, geconcentreerde zuurleidingen op procestemperatuur en farmaceutische CIP-circuits
- Voldoet aan ASTM F441 en ASTM D1784 celclassificatie 23447-normen
Hogere eenheidskosten gerechtvaardigd door thermische prestaties; specificeer CPVC overal waar de temperatuur hoger is dan 50°C
Welke temperatuur kunnen CPVC-kleppen eigenlijk aan?
CPVC-kleppen zijn berekend op 93°C bij volledige werkdruk onder continue gebruiksomstandigheden – maar dit cijfer is het plafond en niet het operationele doel. Drukclassificatie en temperatuur werken samen: naarmate de temperatuur stijgt, neemt de toegestane werkdruk van elke thermoplastische klep af in een voorspelbare curve die wordt gedefinieerd door de hydrostatische sterkte van het materiaal op lange termijn.
| Temperatuur | UPVC-drukvermindering | CPVC-drukvermindering | Praktische implicatie |
| 20°C (referentie) | 100% (volledige PN-waarde) | 100% (volledige PN-waarde) | Volledige nominale druk beschikbaar |
| 40°C | 75% van PN-waarde | 90% van PN-waarde | CPVC behoudt aanzienlijk meer capaciteit |
| 60°C | 40% van PN-waarde | 75% van PN-waarde | UPVC op praktische onderhoudslimiet; CPVC is nog steeds levensvatbaar |
| 80°C | Niet aanbevolen | 50% van PN-waarde | Alleen CPVC; specificeer een PN16-klep voor systemen boven 8 bar |
| 93°C | Niet geschikt | 25% van PN-waarde | CPVC-maximum; lagedruktoepassingen alleen bij deze temperatuur |
Een CPVC-kogelkraan met PN16-classificatie die werkt bij 80 °C is bij die temperatuur in feite een PN8-klep. Systeemontwerpers moeten bij het berekenen van de veiligheidsmarges van het systeem de juiste reductiefactor uit het temperatuur-drukdiagram van de fabrikant toepassen – en niet de nominale PN-waarde die op het klephuis is gestempeld.
Voor toepassingen boven 93°C, of waar geconcentreerde oxiderende zuren zoals salpeterzuur boven de 50% aanwezig zijn, zijn noch UPVC noch CPVC geschikt. Specificeer PVDF (polyvinylideenfluoride) of PTFE-gevoerde kleppen, die chemische bestendigheid behouden tot 150°C en hoger.
Hoe u de juiste chemische UPVC/CPVC-klep kiest
Het specificeren van een chemische UPVC/CPVC-klep correct vereist dat vijf parameters worden bevestigd voordat een inkooporder wordt geplaatst. Elke parameter elimineert een categorie van mislukkingen.
01
Controleer de chemische compatibiliteit bij bedrijfstemperatuur Vergelijk de procesvloeistof (inclusief eventuele reinigingsmiddelen die in dezelfde lijn worden gebruikt) met de chemische bestendigheidstabel van de fabrikant bij uw maximale lijntemperatuur, niet bij omgevingstemperatuur. Gemengde vloeistoffen vereisen individuele controles voor elk onderdeel.
02
Selecteer UPVC of CPVC op basis van de temperatuur Als de maximale procestemperatuur consistent onder de 50°C ligt, levert UPVC de vereiste prestaties tegen lagere kosten. Als de temperatuur op enig moment in de cyclus hoger is dan 50 °C (inclusief verwarming, stoomzuivering of zonnewarmte op buitenleidingen), specificeer dan CPVC.
03
Pas drukvermindering toe op de PN-waarde Verkrijg de temperatuur-druk-deratingcurve van de fabrikant. Bereken de verminderde druk bij uw maximale bedrijfstemperatuur. Bevestig dat het verlaagde cijfer de maximaal toegestane werkdruk (MAWP) van uw systeem overschrijdt met een veiligheidsmarge van minimaal 25%.
04
Specificeer het juiste afdichtings- en zittingmateriaal Het materiaal van het kleplichaam is slechts een deel van de chemische weerstandsvergelijking. EPDM-afdichtingen zijn bestand tegen de meeste zuren en logen, maar falen bij aromatische koolwaterstoffen. PTFE-zittingen bieden de breedste chemische bestendigheid. FKM (Viton)-afdichtingen zijn geschikt voor koolwaterstoffen, maar hebben een beperkte alkalibestendigheid. Bevestig de compatibiliteit van zitting en afdichting, onafhankelijk van het lichaamsmateriaal.
05
Kies het kleptype op functie Kogelkranen voor aan/uit-isolatie met lage drukval. Vlinderkleppen voor smoren met grote diameter en waar de ruimte beperkt is. Membraankleppen voor slurries of zeer agressieve vloeistoffen die een contactloze bediening vereisen. Terugslagkleppen overal waar terugstroompreventie van cruciaal belang is. Schuifafsluiters voor isolatie met volledige doorlaat en lage weerstand op leidingen die niet vaak worden gebruikt.